木塑型材生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中常見問題及解決方案：

　　表面發(fā)黃的原因: 稠化劑不夠，外界潤(rùn)濕不夠，摩擦不足，導(dǎo)致原料溶解，溫度設(shè)定過高溶液: 增強(qiáng)稠化劑性能，提高外界滑動(dòng)性能，降低溫度。

　　家具表層中間發(fā)黃的原因:模殼部分溫度設(shè)定高，外滑不夠，擠出機(jī)5區(qū)溫度高；解決方法:降低溫度，降低相應(yīng)溫度，提高滑動(dòng)性能，降低相應(yīng)溫度。

　　家具板材不同薄厚程度不均勻主要緣故：模唇間隙設(shè)計(jì)不科學(xué)、阻流塊調(diào)整結(jié)構(gòu)不合理、外滑過多、內(nèi)滑不夠、模貝溫度設(shè)定方法不科學(xué)；解決問題方案：調(diào)整模唇薄厚、調(diào)整阻流塊、減少外滑成績(jī)、提升內(nèi)滑成績(jī)、調(diào)節(jié)模貝溫度。

　　木塑板生產(chǎn)中常見問題及解決方法

　　家具脆的原因:擠出機(jī)溫度設(shè)定過高，擠出機(jī)溫度設(shè)定過低，秘方不科學(xué)；解決方法:降低溫度，升高溫度，調(diào)整秘方。

　　家具板表面不平整的原因: 外側(cè)滑動(dòng)不足，填料或改性劑分散不足，模殼溫度設(shè)定過低，擠出機(jī)、模殼溫度設(shè)定過高; 解決方案: 提高滑動(dòng)性能，改善性能，調(diào)整填料或改性劑性能，提高模殼溫度，降低溫度。